一：机器视觉在工业现场的应用
二、视觉系统的标准结构与应用场合
应用场合：
特定工业环境不适合人工操作
大批量产品的高精度检测
信息集成与车间自动化管理
成功大批量应用的行业——汽车及其零部件生产
三、经典案例展示
1. 客户定制视觉功能
a轴承产品缺球检测
b模板匹配解决方案
c汽车行业特种环境视觉伺服系统解决方案
2轴承成品外观检
检测防尘盖、密封圈上的文字缺陷，划痕、凹坑、凹点
外圈(内圈)倒角不良、黑皮、划痕等
软件界面
技术积累与专长：
1. 专注于普通工业相机特种应用、专业软件定制，提供全套视觉软硬件系统解决方案
2. 基于源代码与专业图像算法库的原创型开发
3. 多种开发模拟计算工具联合应用与算法移植
声音检测分析方案
一：方案实施前后对比
传统测振
自动测振仪系统方案：
二、产业背景（图表表达）
1. 传统测振与现代企业品质管理需要的差距（配图表示意出高端客户对于品质的要求，体现在以下几个方面不能跟上客户需求）：
车间信息化、自动化
品质管理（产品信息搜集、反馈）
产品质量水平一致性（配图6西格玛）
2. 当代员工管理（简单示意图）
体现为：用工成本，人员流动，员工素质
三、方案概述（文字表述+流程图）
1. 方案原理（按照文字和原理图的意思，改为用流程图表达）
传感器信号经过放大后，通过计算机声卡将声音信号转换成数字量，得到时域信号，进行FFT变换后又得到声音的频域信号，将两种信号按照一定的软件算法（模糊识别、DWT规整、MFCC特性、LPC线性预测），得出轴承振动声音的量化参数，根据预设的判别方式得出评估结果。
设备本体机构部分：自动上料（穿料杆，料盘），自动加载（高精度翻转模块（本公司专利产品）），自动出料（分档整列）
三、方案特点、优势（采用与部分竞争对手对比图）
1. 多种信号图谱，软件全时过程分析————表头数据转换简易判定
2. 截取音频信号，完全模拟人耳感知————采样率较低的专用采样卡
3. NSK品质理念，不良模式分档归类————简单各种指标判定结果
4. 不同型号、油脂、音检机本体————低分贝产品、低噪音油脂，特定的音检机型号
5. 每个流过产品数据全时记录绘制统计图表，数据可导出————简单记录合格率
6. 基于C++环境，多项软件著作权，高效稳定————基于非编译环境，计算速度缓慢，灵活性差，无核心算法
7. 软硬件完全自主研发，升级服务有保障————委托开发、快速集成，提升空间有限
8. 适用型号齐全，机构简洁，可非标定制，价位合理
四、该领域技术沉淀（配合分析图片说明，另外搜寻关于品管统计数据的图表配合）
1. 15年轴承生产与品质管理经验
2. 5年随机振动理论深入研究
3. 10年自动化设备研发经验
4. 8年软件开发经验
现场管理体系，MES
MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。
